1、轴承过热 　　

原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。 　　排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。 　　

2、出料粒度过大 　　原因：锤头磨损过大；筛条断裂。 　　排除方法：更换锤头；更换筛条。 　　

3、产量减少 　　原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。 　　排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。 　　4、弹性联轴节产生敲击声 　　原因：销轴松动；弹性圈磨损； 　　排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。 　　

5、机器内部产生敲击声 　　原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。 　　排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。 　　6、机器震动 　　原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。 　　

排除方法：

卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。 一、保养 　　为了保证反击式破碎机的使用寿命，用户要经常对该机进行保养。 　　

检查 　　1、反击式破碎机器运转点平稳，当机器振动量突然增加时，应立即停车查明原因消除。 　　2、在正常情况下，轴承的温升不应超过35度，******温度不应超过70度，如超过70度时，应立即停车，查明原因。 　　3、板锤磨损达到极限标志时应调头使用或及时更换。 　　4、装配或更换板锤后，必须保持转子平衡，静平衡不得超过0.25kg.m 　　5、当机架衬板磨损后，应及时更换，以免磨损机壳。 　　

6、每次开机前需检查所有螺栓的紧固状态。 　　

后上盖启闭 　　

当机架衬板，反击衬板，板锤等易损件磨损后需要更换时，或机器发生故障需要消除时，采用棘轮装置启闭后上盖，进行更换和检修。 　　1、开启 　　在开户后上盖之前，应先拧开锁紧螺母和螺栓，然后在上盖支臂下端放好垫块。开启时，需2人同时操作，扳动棘轮装置，上盖即徐徐 开启。当开启接近终点时下端垫块应预先接触支臂下端斜面，以保证安全牢靠。 　　

2、关闭 　　在完成更换或检修后，转动在棘轮装置上的小手柄在2人之间同时操作，能徐徐关闭后上盖。在关闭后上盖之前，关闭表面需要******清洁。 　　

润滑 　　1、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。 　　2、本机所采用的润滑油，应根据破碎机机器使用的地点，气温等条件来决定，一般可采用钙—钠基润滑油。 　　3、每工作八小时后往轴承内加注润滑油一次，每三个月更换润滑脂一次，换油时应用洁净的汽油或煤油仔细清洗轴承，加入轴承座内的润滑脂为容积的50%。